滾動軸承在使用過程中，由于自身質量和外部條件的影響，其承載能力、旋轉精度和耐磨性都會發生變化。當軸承的性能指標低于使用要求，不能正常工作時，軸承就會出現故障甚至失效。一旦軸承發生故障等事故，機器設備就會停止運轉，出現各種功能喪失等異常現象。因此，有必要在短時間內找出原因并采取相應的措施。
為了保持軸承在良好狀態下的正常性能和長期使用，有必要對軸承進行檢查和維護。檢查和維護對防止故障非常重要。在運行中，應檢查軸承的滾動聲、振動、溫度和潤滑油。
1. 一種滾動噪聲是由軸承本身產生的，即軸承的固有噪聲；二是軸承安裝后產生的噪聲，與軸承本身的噪聲無關。
A.一些問題可以通過聽的聲音來分析；固有噪聲：滾道聲、各種軸承滾動摩擦聲&40；圓柱滾子軸承；它是滾動軸承固有的聲音。滾道聲是由滾動體與滾道接觸的彈性特性產生的。當軸承轉動時，滾動體在滾道上滾動，發出連續平滑的聲音；滾動摩擦異響會產生不舒服的金屬摩擦異響，如“吱吱，吱吱”，潤滑良好時不會產生。因此，一般來說，只有當噪聲增大。
B.與軸承制造有關的噪音：這里包括保持架噪音和顫振。保持架噪聲主要發生在滾珠軸承和圓錐滾子軸承上。軸承轉動時，由于保持架振動和保持架與滾動體的碰撞而發出聲音。這種聲音具有周期性；各種軸承；一定頻率的聲音，是由滾道表面大波紋引起的振動引起的。
C. 使用不當產生的噪音：各種軸承都有。當軸承滾道或滾動體表面損壞、點蝕或腐蝕時，會產生一定的噪聲和振動。當軸承運行中有灰塵侵入時，會產生污垢噪聲。這種噪聲是非周期性的，同時也伴隨著振動。軸承振動對軸承失效有明顯的影響。例如剝落、壓痕、腐蝕、裂紋、磨損等都會在軸承振動檢測中反映出來，所以采用專用的軸承振動測量裝置；頻率分析儀、振動儀等；可以測量振動的大小，從頻率分布可以推斷出異常振動的具體情況。由于軸承的使用條件或傳感器的安裝位置不同，測量值也不同。因此，有必要事先對每臺機器的測量值進行分析比較，以確定判斷標準。
3.軸承溫度
一般情況下，軸承溫度隨運轉緩慢升高，1～2小時后達到穩定狀態。軸承的正常溫度隨機器的熱容量、散熱、速度和負載而變化。如果潤滑和安裝不當，軸承溫度會急劇上升，出現異常高溫。此時必須停機并采取必要的預防措施。
4.潤滑劑
潤滑對滾動軸承的疲勞壽命、摩擦、磨損、溫升和振動有重要影響。沒有正常的潤滑，軸承就不能工作。對軸承損壞原因的分析表明，約40%的軸承損壞與潤滑不良有關。因此，良好的軸承潤滑是減少軸承摩擦磨損的有效措施，軸承的潤滑還起到散熱、防銹、密封和減震的作用收割機軸承的潤滑有油潤滑和脂潤滑兩種。Gl-580w90齒輪油用于大型號齒輪箱的潤滑；潤滑脂潤滑一般采用二硫化鉬鋰基潤滑脂，加力器CVT下部潤滑必須采用美孚xhp222或更好的潤滑脂，軸承故障原因很多。除了正常的疲勞剝落外，密封失效、軸承間隙過小或配合過緊導致潤滑不良等因素都會留下特殊的失效痕跡和失效形式。因此，在大多數情況下可以發現軸承的失效，以便及時采取對策
一般來說，軸承失效是由于軸承疲勞剝落期引起的，屬于正常失效；一般來說，軸承運行異常時，常見的癥狀有七種：軸承過熱、軸承噪音、軸承壽命過低、振動大、達不到機器的性能要求、軸上軸承松動、軸轉動困難。
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